研究人员最新开发出了3D打印的自感应复合零件
来源:3D打印网
|
作者:id19071501
|
发布时间: 2020-04-27
|
3981 次浏览
|
分享到:
核心提示：来自荷兰Brightlands材料中心的研究团队利用3D打印技术及集成纤维制造自传感器，以在未来实现诸如建筑和修复等行业的复杂关键结构监控。据介绍，3D打印可以使碳纤维在复合零件内实现精确定位，其放置和方向沿着需要它们的关键区域延伸，也可以将纤维分批分组，以在需要时提供更灵敏的监控。
近日，来自荷兰Brightlands材料中心的研究团队利用3D打印技术及集成纤维制造自传感器，以在未来实现诸如建筑和修复等行业的复杂关键结构监控。据介绍，3D打印可以使碳纤维在复合零件内实现精确定位，其放置和方向沿着需要它们的关键区域延伸，也可以将纤维分批分组，以在需要时提供更灵敏的监控。
Brightlands研究人员进行了一项实验，通过监测比例模型人行天桥的变形来验证其3D打印传感器纤维的方法。桥只是由注入了碳纤维的热塑性聚合物基体制成的弯曲梁。它是用Anisoprint Composer A4复合3D打印机打印的，该打印机允许通过共挤出将纤维周期性地沿着构建方向插入，从而产生了各向异性，进行电连接时，有几根光纤伸出网桥，并在变化的负载下测量其电阻。
结果表明，在桥上施加的载荷与连续纤维的电阻之间存在明显的相关性，电阻随力的增加而增加，这验证了该团队的3D打印连续纤维注入复合材料的自感应用。如果应用到实际生产生活中，3D打印自感应原型可以提供有关组件的哪些部分承受最大负载或组件需要承受的力范围的有用数据。工程师则可以使用这些数据来设计假体，以更有效地分配应力或建立桥接结构以支持更大的载荷。
