日前，在冀中能源股份公司年产20万吨玻璃纤维池窑拉丝生产项目工地，标号为“001”的第一块耐火砖码放到位。随后的50天里，总重为1100多吨的耐火材料将砌筑成净面积为120平方米的窑炉。这标志着该生产线进入了最后的核心设备安装阶段，即将具备点火条件。

作为冀中能源集团的核心子公司，冀中能源股份公司瞄准“建成又强又大企业集团”的战略目标，统筹推进各大产业布局，在发挥上市公司优势、着力做大做强煤炭主业的同时，相继投资70亿元，在采矿、化工、建材等非煤板块谋划实施了年产200万吨铁矿项目开发、年产63万吨PVC项目建设、年产20万吨玻璃纤维生产线建设等一大批非煤产业项目。

未来，以玻璃纤维生产为主的战略性新兴产业，将成为冀中能源股份公司非煤板块的重要支撑。

   进军玻纤产业

冀中能源股份公司是国内较早进入玻璃纤维（简称玻纤）行业的国企之一。

“2003年，企业利用上市公司的优势，募集资金建设了两条玻璃纤维生产线。经过10多年的发展，我们现在已经拥有了玻纤生产的核心技术，也积累了大批市场用户。”冀中能源股份公司党委书记、董事长赵兵文介绍。

一直以来，国内玻纤产品外贸依存度较高，受国际经济环境影响较大。2008年国际金融危机爆发后，全球玻纤行业受冲击较大，整个行业进入低迷期，金牛玻纤公司也受到严重影响。

因此，在2013年下游风电、环保、轨道交通等复合材料应用领域进入快速发展期后，金牛玻纤公司牢牢把握发展机遇，引进了国际上最先进的无氟无硼玻纤技术、H玻纤技术、AGM熔制技术以及HTP高产能漏板技术，对两座玻纤池窑实现了全面升级改造。同时，该公司还引进了行业前沿设计理念，先后自主完成了矿石预均化系统、烘干炉燃气直燃系统、窑炉余热综合利用系统等一批技改升级项目，使生产线的运行效率和工艺品质实现了跨越式提升，生产系统整体装备水平和技术工艺达到国内领先水平，综合运行效率NE指标达到90%，拉丝运转率达到98%。

经过10多年发展，冀中能源股份公司的玻纤产品有了广泛的市场基础，形成了高强环氧纱、无捻粗纱布、短切原丝毡、多轴向织物等30个产品门类200多个规格品种，且产品先后通过德国劳氏、美国保险商试验所、挪威船级社等机构认证，现有成熟客户200余家，遍布全国各地。在玻纤应用较为广泛的长三角地区和珠三角地区，拥有50多家稳定的用户。同时，该公司产品还远销东南亚、中东及北美、欧洲等地区。

自主研发核心技术和装备

拉丝机是玻纤生产的主要设备，而漏板则是这个核心设备的核心部件。历经反复试验，今年10月，金牛玻纤公司将每块漏板的重量减轻了1千克左右，2400孔和4000孔漏板的流量完全达到要求，产能分别提升了27%和23%。

漏板，全称铂铑合金玻纤拉丝漏板，是将玻璃液加工为玻璃纤维的成型模具。漏板加工工艺复杂，对精度要求高，制作漏板的主要材料是铂金和铑粉，材料稀缺，价格昂贵。漏板越重，需要投入的材料和资金就越多，产生的加工损耗和生产损耗也相应增加。生产过程中，除了满足拉丝工艺作业性能要求外，还要求漏板长期耐受1300摄氏度左右的高温，并且须长期承受高温玻璃液的侵蚀、冲刷，并保持稳定、不易变形。

“漏板结构尺寸是不是合理，直接关系到底板温度和漏板形状，进而影响拉丝作业的稳定性和漏板使用寿命，漏板的有些部位可以根据计算进行设计，而更多的部分是需要现场试验进行设计的。”金牛玻纤公司纤维部部长陈发东介绍，优化漏板设计是一项精细的工作，不管是改变漏板重量、铂铑合金比例还是底板结构，细微的变化都会对原丝生产产生影响，尤其是大型的漏板研制难度非常高。

设计、试验，再设计、再试验。金牛玻纤公司通过减薄电极、加长漏板、加宽滤网等措施，使漏板底板各部分的温度趋于一致；通过调整漏嘴的直径和高度，优化漏嘴排布，产品成型高效稳定，所需铂铑合金量大大减少，效益大大提升。

“不仅仅是漏板，玻纤产品研发涉及诸多环节，所有核心技术都需要自主摸索攻关，研发难度较大。”金牛玻纤公司党委书记孙传报说，浸润剂原料和玻璃配方技术是决定玻纤产品内在质量的关键所在。今年以来，玻纤公司将目光瞄准了采煤产生的煤矸石，开始研究用煤矸石替代部分高岭土，研究取得了初步成功。

仅今年以来，金牛玻纤公司就相继有7项成果取得国家实用新型专利授权。截至目前，玻纤公司已经掌握了7大系列、14个品种产品的核心技术，且产品全部拥有自主知识产权。

打造京津冀最大玻纤生产基地

在河北省沙河市经济开发区，一座大型现代化工厂正拔地而起，现场一片繁忙，工人们正在紧张施工，进行最后的设备安装。这是冀中能源股份公司正在建设的年产20万吨玻璃纤维池窑拉丝生产项目工地。

“我们紧抓新兴产业发展机遇，把加快推进新材料产业高端化作为重要发展方向，经过深入调研、反复论证，确定新建年产20万吨玻纤池窑拉丝生产线项目。”赵兵文介绍，这个占地面积为510亩的新工厂，总投资达到21亿元，2019年8月19日全面开工。按照建设计划，整个项目将分两期，用2年建成，共建设两条生产线，第一条生产线计划2020年年底建成投产，第二条生产线计划2021年年底建成投产，主要产品为高强玻纤产品。项目投产后，不仅每年能创造10亿元的产值，还将带来大量的就业岗位。

玻璃纤维是国家鼓励发展的战略性新兴产业，国家发布的《产业结构调整指导目录》将“无碱玻璃纤维池窑拉丝技术和高性能玻璃纤维及制品技术开发与生产”列入鼓励类项目。

张吉运介绍，该项目开工后，按照“高起点、高标准、高质量、高效率”的总体要求，全力加快建设步伐。2019年10月基建施工全面开始，今年8月中旬，项目整体进入设备安装阶段，11月下旬，核心部位的窑炉开始砌筑。按照计划，年底前第一条生产线将具备点火条件。

目前，该项目已经完成项目总投资近8亿元，第一条生产线生产系统、粉料加工系统、配合料系统、窑炉系统等主要系统安装完成，职工进入岗前培训阶段。

“新建的年产20万吨玻纤生产线将更加智能，人均工效将提高3倍，效益更加可观。同时，新建项目玻纤池窑工艺更先进，采用天然气纯氧燃烧、大功率电助熔技术，与大型玻璃窑炉相比，废气排放量仅为后者的百分之一。”张吉运说。