10月22日上午，山东玻纤集团三线10万吨玻璃纤维技术改造项目窑炉平台上人头攒动。11时，玻纤集团在家班子成员、参入项目建设的各专业负责人与主要参建单位的负责人传递火炬，共同完成点火仪式，标志着沂水生产基地数字化生产线技术改造迈上了实质进程。该项目是玻纤集团近年来新旧动能转换、产业转型升级、数字化工厂建设的又一重点工程。

该项目是国家发改委《产业结构调整指导目录（2019年本）》鼓励项目，定位高强高模风电产品，采用自主研发的无硼无氟玻璃配方技术、大漏板多分拉技术、自动卸筒、AGV转运、自动物流、机器人包装等先进技术。生产线投产后，NE达到95%，断头率为0.25次/时.台以下，人时效率260kg/人.时以上，能耗强度250g标煤/kg产品以下；能耗水平降低30%以上，废气量减少70%～80%，具有节能、环保、燃烧效率高等优点。集MES系统、ERP系统、PLC与DCS工业计算机控制系统于一体，可实现从订单下达到产品生产、发货全过程数字化、智能化管理。

项目建设之初，玻纤集团确立了“建成一流的数字化生产线标杆示范项目，实现能耗最低、效率最高、自动化智能化装备水平最高”的建设目标。项目建设施工期间，玻纤集团主要领导全程参与，现场指挥，严格工程投资管理，牢固树立“今天的投资就是明天成本”建设理念，着力在全方位规划、全优化设计、高质量建设上用真功、做实功、见实效；严格工程质量管理，实施质量责任终身负责制，严把设备、材料、施工、验收各环节质量控制。全体参建人员发扬山东玻纤“昼无为夜难寐的敬业精神、人一之我十之的拼命精神、叩石垦壤挖山不止的愚公精神”，秉持“质量致尚，精益求精”的企业文化，项目于6月28日将原生产线停产，经拆除、改造、新建等一系列紧张施工，到窑炉点火历时116天，刷新了国内外同行业同规模池窑生产线建设工期最短的纪录。

近年来，玻纤集团在沂源生产基地先后建成2条8万吨数字化生产线。该项目投产后，玻纤集团数字化生产线产能将达到26万吨，“十四五”期间，玻纤集团将通过对到期生产线的数字化改造，坚持以“全球领先的创新型高性能纤维材料提供商”为愿景，构建“一核两翼三聚四化五支撑”的新发展格局。

另据中国玻璃纤维工业协会最新统计，自今年1月1日以来行业共有9座新建池窑点火投产，同期有5座现有池窑完成冷修复产，年内新增池窑产能规模已超80万吨，达到81.5万吨。